ICS59.080.99
W43
团体标准
T/CNTAC31—2019
丝绸包
Silkbags
2019-01-23发布 2019-01-23实施
中国纺织工业联合会发布
T/CNTAC31-2019
前 言
本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。
本标准由中国纺织工业联合会科技发展部、中国丝绸协会共同提出。
本标准由中国纺织工业联合会标准化技术委员会归口。
本标准起草单位:浙江凯喜雅国际股份有限公司、吴江市鼎盛丝绸有限公司、浙江丝绸科技有
限公司。
本标准主要起草人:张彦哲、陈新琪、吴建华、卞幸儿、汤知源、包巧梅、马维红、姜艳斐、
王雨。
本标准版权归中国纺织工业联合会所有。未经许可,不得擅自复制、转载、抄袭、改编、汇编、
翻译或将本标准用于其他任何商业目的。 C N T A CVâOShQÆ
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1丝绸包
1 范围
本标准规定了丝绸包的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、包装、运输、贮存和标志。
本标准适用于以蚕丝纯织或蚕丝与其他纤维交织的丝织物(蚕丝含量不少于 30%)为面层材质,
或与皮革拼接制成的包(丝织物表面覆盖面积不低于 30%)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本
文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T2828.1-2012 计数抽样检验程序 第 1 部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计
划
GB/T 2910 (所有部分)纺织品 定量化学分析
GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度
GB/T 4841.3 染料染色标准深度色卡 2/1、1/3、1/6、1/12、1/25
GB/T 5296.4 消费品使用说明 第 4 部分:纺织品和服装
GB/T 8427-2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度:氙弧
GB 18401-2010 国家纺织产品基本安全技术规范
GB 19340 鞋和箱包用胶粘剂
GB 20400-2006 皮革和毛皮有害物质限量
GB 28480 饰品 有害元素限量的规定
GB/T 29862 纺织品 纤维含量的标识
FZ/T 01026 纺织品 定量化学分析 多组分纤维混合物
FZ/T 01057 (所有部分)纺织纤维鉴别试验方法
FZ/T 01101 纺织品 纤维含量的测定 物理法
QB/T 1586.1 箱包五金配件 箱锁
QB/T 2002.1 皮革五金配件 电镀层技术条件
QB/T 2002.2 皮革五金配件 表面喷涂层技术条件
QB/T 2171 金属拉链
QB/T 2172 注塑拉链
QB/T 2173 尼龙拉链T/CNTAC31-2019
2QB/T 2537 皮革色牢度试验往复式摩擦色牢度
GB/T 2912.1 纺织品 甲醛的测定 第 1 部分:游离和水解的甲醛(水萃取法)
QB/T 2922 箱包振荡冲击试验方法
QB/T 3826 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NSS)法
QB/T 5083 箱包 容积率的测定
QB/T 5085 箱包五金配件 磁力扣3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
丝绸包 silk bags
蚕丝纯织或蚕丝与其他纤维交织的丝织物(蚕丝含量不少于 30%)为面层材质,或与皮革拼接
制成的包(丝织物表面覆盖面积不低于 30%)。
4 要求
4.1 分类与分等
4.1.1 分类
丝绸包按款式(结构)分类:
a)带有各种背带的丝绸背包;
b)带有各种提把的丝绸拎包;
c)带有可拆卸背带或提把的丝绸背提两用包;
d)带有可拆卸背带或提把的丝绸手包;
e)无背带和提把的简易收叠式丝绸包,票夹等。
4.1.2 分等
丝绸包的质量等级为合格品。
4.2 安全性能
4.2.1丝绸包纺织材料的基本安全性能应符合GB 18401-2010中C类的规定。
4.2.2丝绸包皮革材料有害物质限量值应符合GB 20400-2006中C类的规定。
4.2.3丝绸包用胶粘剂有害物质限量值应符合GB 19340的规定。
4.2.4丝绸包饰品有害物质限量值应符合GB 28480的规定。
4.3 内在质量 C N T A CVâOShQÆ
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3内在质量应符合表 1的规定。
表1 内在质量
序号 检验项目 要 求
1 纤维含量允差 应符合GB/T 29862的要求
2 振荡冲击性能在规定负重条件下进行震荡冲击试验,分别检验背带、提把、侧提带,测试后包
体无开裂;各部件不变形,无断裂、损坏,不开线,各类连接作用的带绊类不允
许发生30%以上的变形;固定件、连接件不松动3 缝合强度在100mm×30mm有效面积上不低于240N,其中:丝绸手包和简易收叠式丝绸包,票
夹不低于120N
4插接件和磁扣件
耐用性能插接件、磁扣件、包锁等能正常开关,无异常
5 拉链耐用度 200次试验后无掉牙、无错牙、无损坏
6色牢度
c/级蚕丝织物耐干摩擦:≥3;耐湿摩擦:≥2(深色a),2-3(浅色b);耐光:≥3(深色a),
2(浅色b)
其他纺织材料 耐干摩擦≥3-4; 耐湿摩擦≥3
皮革 耐干摩擦≥4; 耐湿摩擦≥3
7 五金配件耐腐蚀性 腐蚀个数≤3个,且单个腐蚀点面积≤l mm2
a按GB/T 4841.3规定,颜色大于或等于1/12染料染色标准深度色卡为深色。
b按GB/T 4841.3规定,颜色小于1/12染料染色标准深度色卡为浅色。
C里料仅考核耐干摩擦色牢度。
4.4外观质量
外观质量应符合表2的规定。
表2外观质量
序号 检验项目 要 求
1整体外观 形体饱满,弧线自然,粘贴服角对称,基本端正, 整洁干净
2面层
材料蚕丝
织物允许2cm及以内经、纬向线状疵点a,允许1cm及以内轻微条、块状疵点b,不允许有档子、
破损c、污渍和色渍等疵点
皮革厚薄均匀,无裂面、裂浆、脱色现象。表面平服,前后大面无伤残,后大面、底部上允
许有面积不大于9mm2粗糙斑,允许有不明显印道、抓痕
3 里料 平服周正,整洁干净,无裂面、断经、断纬、跳纱、纰裂、散边等
4 缝合线 选用适合所用面料、里料质量的缝线,质量、色泽与各部位相适应
5 缝合线迹上下线吻合、线迹平直,针距均匀。前大面、前盖不允许空针、漏针、跳针。不允许有
超过15mm长的线迹歪斜。单个产品的其它部位空针、漏针、跳针不得超过2针
6 拉链 缝合平直,边距一致,拉合滑顺,无错位,掉牙,不掉色T/CNTAC31-2019
4序号 检验项目 要 求
7 配件 光亮无锈残,无漏镀、无毛刺,不允许有起皮、脱落现象
8 配件安装 平服、牢固
a不粗于 2 根丝粗的为线状疵点。
b条、块状疵点按其疵点最长处量计。
c经、纬纱共断二根及以上的为破损疵点。
4.5配件质量
4.5.1包锁
按QB/T1586.1执行。
4.5.2磁力扣
按QB/T5085执行。
4.5.3拉链
按QB/T2171、QB/T2172、QB/T2173执行。
4.5.4五金配件
按QB/T2002.1、QB/T2002.2执行。
5 试验方法
5.1 内在质量检验
5.1.1 纤维含量
纤维含量按 GB/T 2910(所有部分)、FZ/T 01057(所有部分)、FZ/T 01101、FZ/T 01026规
定执行。
5.1.2 振荡冲击性能
5.1.2.1 将负重物均匀地摆放在包内,按QB/T2922的规定依次对背带、提把、侧提带进行试验,振
荡冲击次数双背带、双提把各400次,单背带、单提把各250次,侧提带150次。测试方法如下:
a) 测试背带时,应将背带调节到最大长度;
b) 测试双背带、双提把时,应将两条背带或两个提把同时固定在箱包振荡冲击试验机的专用夹
具上;
c) 丝绸包有可变换使用方式的部件(例如同一部件可作为单背带和双背带或双提把使用),选
择规定负重最大、振荡冲击次数最多的方式进行测试; C N T A CVâOShQÆ
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5d) 如果丝绸包为包中包形式,附带的包袋具有完全独立的结构、部件(具有提把和/或背带)、
功能,且能够作为丝绸包单独使用时,应进行振荡冲击性能检验。
注1:双背带、双提把指在产品相应对称部位具有的部件。
注2:提把(拎带)总长度是
T-CNTAC 31—2019 丝绸包
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