ICS点击此处添加ICS号 点击此处添加中国标准文献分类号T/BHX 滨州绗绣工艺协会团体标准 T/BHX001—2017 亚麻染色纱 FlaxYarnDyeing 点击此处添加与国际标准一致性程度的标识 （报批稿） （本稿完成日期：2017-08-01） 2017-08-27发布 2017-11-27实施 滨州绗绣工艺协会发布T/BHX001—2017 I前  言 麻织布衣以及以亚麻为主的各种麻质产品逐渐受到越来越多时尚人士的青睐。 纯亚麻染色纱目前占据市场一定份额，越来越多的纺织企业开始启动亚麻纺纱项目。愉悦家纺有限 公司在乌克兰种植亚麻纤维，保证原麻材料货源充足，以纯麻、麻棉混纺、麻和其它特种纤维的混纺来 调整产业结构、生产高档次麻纺织产品，进一步提高企业产品的深加工能力、自助创新能力及市场应变 能力，提高产品的技术含量和附加值，提升企业的核心竞争力，实现企业利润的最大化。使亚麻纱的质 量达到国际先进水平，特制定本标准。本标准在技术指标和试验方法方面采用国内通用的先进测试方法 和先进标准。 本标准按照GB/T1.1给出的规则起草。 本标准由滨州市绗绣工艺协会提出。 本标准由滨州市绗绣工艺协会归口。 本标准起草单位：愉悦家纺有限公司、滨州市标准信息所、滨州绗绣工艺协会 本标准主要起草人：齐峰、安斌、曹连平、李强、徐振青、闫安娥T/BHX001—2017 1亚麻染色纱 1范围 本标准规定了纯亚麻染色纱的产品定义、品种规格、技术要求、试验方法、检验规则、包装和标志、 运输和储存。 本标准适用于鉴定纯亚麻染色纤维、本色纤维混合花式纺纱或纯亚麻纱染色纱的品质。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 FZ/T32001亚麻纱 GB/T5707纺织名词术语（麻部分） GB/T3292.1纺织品纱线条干不匀试验方法第一部分;电容法 GB/T3916纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定（CRE法） GB/T4743纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定 GB9994纺织材料公定回潮率 GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T251纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡 GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T3921纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度 GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度 GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8427纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧 GB18401国家纺织产品基本安全技术规范 GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范 3产品定义、品种规格 3.1定义 GB/T5707中界定的术语和定义适用于本文件。 3.2品种规格 3.2.1亚麻纱的品种分为湿纺长亚麻纱和湿纺短亚麻纱。 3.2.2亚麻纱的粗细程度以公制支数表示，即在公定回潮率时以1g重量纱的长度米数表示，见式（1）： N=L/G （1） 式中：N----公制支数，单位为支（Nm） L----长度，单位为米（m） G----重量，单位为克（g）T/BHX001—2017 23.2.3亚麻纱的粗细程度亦可用特（tex）表示，即以1000m纱在公定回潮率时的重量克数表示，见 式(2): T=(L/G)*1000(2) 式中：T----特克斯数，单位为特克斯（tex） G----重量，单位为克（g） L----长度，单位为米（m） 3.3亚麻纱的公定回潮率标准：12%。 3.4亚麻纱的标准重量 3.4.1100m亚麻纱在公定回潮率时的标准重量见式（3）： 标准重量（g/100m）=100/支数 （3） 3.4.2100m亚麻纱的标准干燥重量见式（4）： 标准干燥重量（g/100m）=标准重量/（1+公定回潮率）（4） 4技术要求 亚麻染色纱技术要求包括线密度偏差率、单纱断裂强度、单纱断裂强力变异系数、条干均匀度变异 系数、千米细节(-50%)、千米麻结(+200%)、千米麻结(+400%)七项物理指标和四项染色牢度指标 4.1湿纺长亚麻染色纱技术要求见表1 表1湿纺长亚麻染色纱物理技术要求 (英制支数Ne) 公制支数Nm等级线密度 偏差率%单纱断 裂强度 cN/tex ≥单纱断 裂强力 变异系 数CV%≤条干均 匀度变 异系数 CV%≤细节 -50%个/ 千米≤麻结＋ 200%个/ 千米≤麻结＋ 400%个/ 千米≤ （32）55以上优等品 ±3 22 24 38 600080001000 一等品 ±3 19 25 40 700090001200 合格品 ±3 18 27 42 80001000 01400 （23.5以上 -32） 40以上-55优等品 ±3 23 22 36 50007000900 一等品 ±3 20 23 38 600080001000 合格品 ±3 18 25 40 700090001200 （19.5以上 -23.5）33以上 -40优等品 ±3 23 21 34 45006000900 一等品 ±3 21 22 36 600070001000 合格品 ±3 18 23 38 700080001100 （16.5-19.5） 28以上-33优等品 ±3 23 20 32 30005500800 一等品 ±3 21 21 34 40006500900 合格品 ±3 19 22 36 480075001000 （12-16.5）20 以上-28优等品 ±3 25 18 30 25005000700 一等品 ±3 23 20 32 33006000900 合格品 ±3 20 22 34 430070001000 （8.8以上 -12）15以上 -20优等品 ±3 26 17 29 18004000600 一等品 ±3 24 19 32 25005000700 合格品 ±4 21 20 33 35006000800 （8.8）15优等品 ±4 27 18 28 12003000400T/BHX001—2017 3及以下 一等品 ±4 25 19 30 18004000500 合格品 ±4 21 20 32 20005000600 4.2湿纺短亚麻染色纱技术要求见表2 表2湿纺短亚麻染色纱物理技术要求 (英制支数 Ne) 公制支数Nm等级线密度 偏差率%单纱断 裂强度 cN/tex ≥单纱断 裂强力 变异系 数CV%≤条干均 匀度变 异系数 CV%≤细节 -50%个/ 千米≤麻结＋ 200%个/ 千米≤麻结＋ 400%个/ 千米≤ （15.5 ）26以上优等品 ±3 18 17 3450005500 700 一等品 ±3 16 20 3560006500 900 合格品 ±3 14 23 37700075001000 （12-1 5.5）20以上 -26优等品 ±3 19 16 3340006000 700 一等品 ±3 16 19 3450007000 800 合格品 ±4 14 22 36600080001000 （9-12 ）15以上-20优等品 ±3 20 16 3235005500 650 一等品 ±4 16 19 3345006000 850 合格品 ±4 14 22 3560007000 900 （5-9） 8.5以上-15优等品 ±4 20 16 3120005000 650 一等品 ±4.5 16 19 3325006000 750 合格品 ±4.5 14 22 3540007000 800 （5） 8.5及以下优等品 ±4 21 17 3018003000 400 一等品 ±4.5 17 19 3225004000 500 合格品 ±4.5 14 22 3435005000 600 4.3亚麻染色纱染色牢度技术要求 4.3.1亚麻染色纱染色牢度技术要求见表3 表3亚麻染色纱染色牢度技术要求 考核项目 优等品 一等品 合格品 色牢度/级a ≥耐光a 变色 4 4 3 耐皂洗变色 4 3-4 3 沾色 3-4 3-4 3 耐摩擦b、c干摩 4 3-4 3 湿摩 3-4 3 2-3 耐汗渍变色 3-4 3 3 沾色 3-4 3 3 备注a耐光色牢度一等品浅色可降半级。 b耐湿摩色牢度一等品深色可降半级。 c深、浅色程度按照GB/T4841.3标准规定，颜色大于1/12染料染色标准深度为深色， 颜色小于等于1/12染料 染色标准深度为浅色。 4.3.2产品的安全性能应符合GB18401的规定 4.4亚麻染色纱分等规定 4.4.1亚麻染色纱同一规格、同一原料、同一工艺连续生产的产品作为一个或若干检验批。超过 10吨，则同一批次须测试两次。 4.4.2亚麻染色纱产品质量等级分为优等品、一等品、合格品，低于合格品为不合格品。T/BHX001—2017 44.4.3亚麻染纱色产品质量等级根据产品规格，亚麻染色纱的物理评定由线密度偏差率、单纱断 裂强度、单纱断裂强力变异系数、条干均匀度变异系数、千米细节(-50%)、千米麻结(+200%)、千米麻 结(+400%)八项指标进行评定；其中断裂强度、强力CV%、条干CV%、线密度偏差率%中任何一项不合格即 为不合格，50%细节、最小单纱断裂强力、+200麻结、+400麻结中有两项及以上的不合格即为不合格。 以考核项目中最低一项进行评定。原则上以一次试验为准。 5技术要求 5.1试验条件 各项检验应在标准大气条件下进行：实验室温度为（20±