ICS 31.030 L 90 CPIA 中 国 光 伏 行 业 协会 标准 T/CPI A 0005—2017 光伏涂锡焊带 Tin-coated copper ribbon for photovoltaic application 2017 - 09 - 18发布 2017 - 10 - 01实施 中国光伏行业协会 发布 T/CPIA 0005 —2017 I 目 次 前言 ................................ ................................ ............... III 1 范围 ................................ ................................ ............... 1 2 规范性引用文件 ................................ ................................ ..... 1 3 术语和定义 ................................ ................................ ......... 1 4 符号 ................................ ................................ ............... 2 5 要求 ................................ ................................ ............... 2 6 试验方法 ................................ ................................ ........... 4 7 检验规则 ................................ ................................ ......... 10 8 标志、包装、运输、贮存 ................................ ........................... 12 附录A（资料性附录） 涂锡焊带成品化学成分要求与分析方法示例 ......................... 14 T/CPIA 0005 —2017 II 前 言 本标准根据 GB/T1.1—2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国光伏行业协会标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：国家太阳能光伏产品质量监督检验中心、中国电子技术标准化研究院、江苏太阳 集团有限公司、晶科能源控股有限公司、苏州宇邦新型材料股份有限公司、常州天合光能有限公司、中 节能太阳能科技 （镇江） 有限公司、常熟阿特斯阳光电力科技有限公司、 无锡尚德太阳能电力有限公司、 江苏亿欣新材料科技股份有限公司、镇江海旭新能源有限公司。 本标准主要起草人：鲍军、单演炎、杨杰、裴会川、冯亚彬、刘筠、曹可慰、裴学锋、金浩、刘亚 锋、肖锋、朱骄峰、杨小武、勾宪芳、黄国平、许涛、杨连丽、龚海丹、顾雪阳、方礼敬、朱晓岗、卢 佳妍、孟庆法、黄艳萍。 T/CPIA 0005 —2017 1 光伏涂锡焊带 1 范围 本标准规定了光伏涂锡焊带的术语和定义、要求、试验方法 、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于地面晶体硅光伏组件用涂锡焊带以及薄膜组件用汇流带。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第 1部分：室温试验方法 GB/T 1216 外径千分尺 GB/T 2828.1 —2012 计数抽样检验程序第 1部分：按接收质量限（ AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 3048.2 电线电缆电性 能试验方法第 2部分：金属材料电阻率试验 GB/T 5121 （所有部分）铜及铜合金化学分析方法 GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号化学成分 GB/T 6461 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB/T 6462 金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法 GB/T 8012 铸造锡铅焊料 GB/T 9056 金属直尺 GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T 10574 （所有部分）锡铅焊料化学分析方法 GB/T 14594 电真空器件用无氧铜板和带 GB/T 16921 金属覆盖层覆盖层厚度测量 X射线光谱方法 GB/T 21389 游标、带表和数显卡尺 YS/T 746 （所有部分）无铅锡基焊料化学分析方法 YS/T 747 无铅锡基焊料 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 涂锡焊带 tin-coated copper ribbon 在一定尺寸的铜带表面涂敷一定厚度的锡基焊料而形成的复合导电材料。 3.2 互连带 interconnection ribbon 互连条 用于连接光伏电池片，收集、传输光伏电池片电流的涂锡焊带。 T/CPIA 0005 —2017 2 3.3 汇流带 bus r ibbon 汇流条 用于连接光伏电池串及接线盒，传输光伏电池串电流的涂锡焊带。 3.4 侧边弯曲度 camber 镰刀弯 涂锡焊带侧边的不平直度， 用涂锡焊带侧边与测量部分两端点直线之间的最大距离与两端点间距离 的比值表示（如图 1所示），简称“侧弯”。 图1 侧边弯曲度示意图 3.5 高温高压蒸煮试验 pressure cooker test PCT试验或HAST饱和蒸汽试验（ Highly Accelerated Temperature and Humidity Stress Test ） 一般称为压力锅蒸煮试验或是 饱和蒸汽试验，最主要是将待测品置于严苛的温度、饱和湿度 (100%R.H.) 及压力环境下测试，测试试样耐高温高湿高压的能力。 4 符号 表1所列符号适用于本文件。 表1 符号 符号 单位 说明 Rt Ω 在t℃时，涂锡焊带 的体积电阻 R20 Ω 在20℃时，涂锡焊带 的体积电阻 t ℃ 测试涂锡焊带体积电阻时的温度 RCu Ω 在20℃时，铜基材的体积电阻 h mm 钢直尺与涂锡焊带之间的最大距离 L0 mm 涂锡焊带样品两端点间的最大距离 L1 m 涂锡焊带 标距长度 5 要求 5.1 标记 产品的标记应按基 材宽度基材厚度总厚度基材牌号涂层代号和标准号的顺序表示。标记示例如下： T/CPIA 0005 —2017 3 示例：2.00×0.15/0.20 TU1 63A GB/T XXXXX —XXXX 用宽度为 2mm、 厚度为0.15mm、 牌号为TU1铜基材， 涂层牌号为 ZHLSn63PbA 焊料生产的总厚度为 0.2mm 的涂锡焊带。 5.2 外观 涂锡焊带表面应平整、清洁、光滑，应无油污、黑斑、划伤、夹杂物、分层、扭曲。 涂层均匀，表面应呈光亮金属状，无腐蚀黑点，无露铜，无裂纹，无脏污附着及氧化层，无超出厚 度和宽度公差的锡瘤、毛刺，针孔和锡渣数量不超过 3个/10cm长且针孔和锡渣单个面积小于 0.5mm2，边 缘无连续毛刺。 5.3 涂层厚度 单面涂层厚度允许偏差为± 5μm，具体厚度由供需双方协商确定。 5.4 外形尺寸及允许偏差 涂锡焊带的外形尺寸及允许偏差应符合表 2的规定。 表2 涂锡焊带的外形尺寸及允许偏差单位为毫米 厚度允许偏差 宽度允许偏差 长度允许偏差a ±0.01 ±0.08 ±1.0 注：特殊规格和要求可按合同规定执行 a 仅适用于定长涂锡焊带 5.5 侧边弯曲度 手工焊接及自动焊接的涂锡焊带，侧边弯曲度均应小于等于 5mm/m。 5.6 化学成分 5.6.1 原料化学成分 用作基体材料的铜的化学成分 应符合GB/T 5231 的规定，互连带铜基材应满足 TU1及或优于其级别的 无氧铜要求，汇流带铜基材应满足 T1及或优于其级别的无氧铜要求。 用作涂层材料的锡铅焊料成分（除铜元素外）应符合 GB/T 8012 的规定。无铅锡基焊料成分应符合 YS/T 747 的规定。含银焊料的银含量应在标称值的± 0.5%范围内，特殊成分焊料由供需双方协商确定。 涂锡生产过程中应控制焊料的铜含量使得互连带涂层中的铜含量应不大于 0.4%， 汇流带涂层中的铜 含量应不大于 0.5%。 5.6.2 涂锡焊带成品化学成分 涂锡焊带成品标记牌号铜基材的（铜 +银）含量 应符合GB/T 5231 的规定，标记涂层代号的焊料涂层 中锡、铅、银或其他合金元素含量应符合 GB/T 8012 或YS/T 747 的规定。 涂锡焊带成品的杂质元素限量应符合 GB/T 5231 标准中标记牌号铜基材