ICS87.040 CCSG51 团 体 标 准 T/HBTL007—2022 水性双组分环氧防腐钢结构涂料 Waterbornetwo-componentepoxyanticorrosivesteelstructurecoating 2022-11-30发布 2022-12-31实施 河北省粘接与涂料协会发布 全国团体标准信息平台 T/HBTL007—2022 前言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。 本文件由河北省粘接与涂料协会提出并归口。 本文件主要负责起草单位：石家庄市友道科技有限公司、河北工业职业技术大学、石家庄学院、衡水东 明化工有限公司、河北凌瑞检测技术服务有限公司、河北省粘接与涂料协会。 本文件主要起草人：段新峰、李晓、孙美菊、刘会茹、崔文广、王春玉。 本标准为首次发布。 全国团体标准信息平台 T/HBTL007—2022 2水性双组分环氧防腐钢结构涂料 1范围 本文件规定了水性双组分环氧防腐钢结构涂料的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验 规则、标志、包装、贮运。 本标准适用于以水性环氧树脂或改性水性环氧树脂为主要成膜物质，常温干燥型双组分水性防腐涂料，不 适用于水性环氧富锌底漆。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅 该注日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文 件。 GB/T1724色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定 GB/T1725色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB/T1728漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1732漆膜耐冲击性测定法 GB/T1733漆膜耐水性测定法 GB/T1740漆膜耐湿热测定法 GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T6742色漆和清漆弯曲试验(圆柱轴) GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9269涂料黏度的测定斯托默黏度计法 GB/T9271色漆和清漆标准试板 GB/T9274色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T9750涂料产品包装标志 GB/T13491涂料产品包装通则 GB/T23993水性涂料中甲醛含量的测定乙酰丙酮分光光度法 GB30981-2020工业防护涂料中有害物质限量 3术语和定义 全国团体标准信息平台 T/HBTL007—2022 3下列术语和定义适用于本文件。 3.1挥发性有机化合物（VOC）volatileorganiccompounds 在101.3kPa标准大气压下是在常温下，沸点50℃至260℃的各种有机化合物。 3.2挥发性有机化合物含量（VOC含量）volatileorganiccompoundscontent 按规定的测试方法测试产品所得到的挥发性有机化合物的质量分数。 4产品分类 本标准将水性双组分环氧防腐钢结构涂料按应用功能分为底漆、中间漆和面漆。 5技术要求 技术要求应符合表1技术指标要求。 表1技术指标要求 项目指标 检测方法 底漆 中间漆 面漆 在容器中的状态 搅拌均匀后无硬块 目视 施工性 施涂无障碍 - 细度/μm ≤ 50 70 40 GB/T1724 黏度/KU ≥ 约定 GB/T9269 不挥发物含量/% ≥ 50 55 45 GB/T1725 贮存稳定性(50℃士2℃，7d) 正常 - 漆膜外观 正常 - 干燥时间/h表干 ≤ 2 GB/T1728 实干 ≤ 24 闪锈抑制性 正常 - - 铅笔硬度(擦伤) ≥ H GB/T6739 耐冲击性/cm> ≥ 50 40 50 GB/T1732 划格试验/级 ≤ 1 GB/T9286 弯曲试验/mm ≤ 2 GB/T6742 耐水性(360h) 无异常 GB/T1733 耐湿热性(168h) 无异常 GB/T1740 耐酸性(50g/LH2SO4水溶液,24h)b无异常 GB/T9274 耐碱性(50g/LNaOH水溶液,240h) 无异常 GB/T9274 耐盐雾性（360h）不起泡、不生锈 不开裂、不剥落 GB/T1771 （500h） 不起泡、不生锈、不开裂、不剥落 挥发性有机化合物(VOC)含量/(g/L)≤ 120 GB30981-2020 乙二醇醚及其酯类的总量(乙二醇甲醚、 乙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚、乙二醇 乙醚醋酸酯、二乙二醇丁醚醋酸酯)/%≤1 GB30981-2020 苯、甲苯、二甲苯、乙苯含量总和/%≤ 0.3 GB30981-2020 可溶性重金属含量 /(mg/kg)铅Pb ≤ 90 GB30981-2020镉Cd ≤ 75 铬Cr ≤ 60 汞Hg ≤ 60 全国团体标准信息平台 T/HBTL007—2022 46试验方法 6.1取样 按GB/T3186的规定进行取样。 6.2试验的一般条件 6.2.1试验环境 试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。 6.2.2试验样板的制备 6.2.2.1施工性、干燥时间、硬度、耐冲击性、附着力和柔韧性项目使用马口铁板作底材，其他检测项均使用 钢板(或商定)作底材。马口铁板和钢板的要求及处理应符合GB/T9271的规定(非仲裁时，钢板处理 方式可以商定)。 6.2.2.2制按产品说明书规定的组分、配比混合均匀并放置规定的熟化时间后制备样板，如没有特别规定，采用 空气喷涂法制板。 6.2.2.3干燥时间、硬度、耐冲击性、附着力、柔韧性项目样板制备时均喷涂1道漆膜，干膜厚度应为(23士5)μ m，硬度样板养护期为7d。 6.2.2.4耐水性、耐碱性、耐盐雾项目样板按底漆、面漆分别制备，制备时按产品说明书规定喷涂，干膜厚度应 为(50±5)μm，样板养护期均为7d。 6.2.2.5耐盐雾项目中底漆、面漆复合涂层制备时按产品说明书规定喷涂，底漆干膜厚度(50土5)μm，干燥2h 后喷涂面漆，面漆干膜厚度(50土5)μm，样板养护期均为7d。 6.3在容器中状态 打开包装容器，用调刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀。若经搅拌易于混合均匀，则评为“搅拌混 合后无硬块，呈均匀状态”。 6.4施工性 用采用选择的施涂方法涂装试板。如施涂过程中无明显阻力，无明显拉丝、气泡、流挂等现象， 可评为“施涂无障碍”。 6.5贮存稳定性 按将适量的样品装入500ml密封良好的塑料罐中，罐内留有约10%的空间，密封后放入50°C±2°C恒温 干燥箱中，7d后取出在23°C±2°C下放置3h，按6.4检查“在容器中状态”。如果贮存后试验结果与贮存前 相比无明显差异，则评定为“正常”。 6.6涂膜外观 对施工性试验涂装后并放置24h的样板进行检查，如无明显起皱、色斑、颗粒、缩孔和光泽不均等现象 时，可评定为“正常”。 6.7闪锈抑制性 全国团体标准信息平台 T/HBTL007—2022 5将试板放置24h后目视观察漆膜表面有无透锈，之后立即将试板浸泡在丁酮[或二甲苯∶丁醇（体积比） =3∶1]溶剂中去除漆膜（必要时可用木质工具），若漆膜表面无透锈，底材上也无锈点，则表明闪锈抑制性 合格，评定为“正常”。 7检验规则 7.1组批 同一批原料、同一设备、相同工艺参数生产的水性双组分环氧防腐钢结构涂料，构成一个批号。 7.2检验项目 7.2.1产品检验分为出厂检验和型式检验。 7.2.2出厂检验项目包括容器中状态、施工性、细度、粘度、不挥发物含量、漆膜外观、干燥时间。 7.2.3型式检验项目为本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，每年至少进行一次型式检验。 7.2.4有下列情况之一时应进行型式检验： ——新产品最初定型时； ——生产配方、工艺、关键原材料来源及产品施工配比有较大改变时； ——产品异地生产时; ——停产三个月及以上后恢复生产时。 7.3判定规则 7.3.1数值修约按照GB/T8170进行。 7.3.2所有项目符合要求，判定该批产品合格。如有1项及以上检验结果不符合要求时，应对留存样品进行复 检，如复检结果仍不符合要求时，判断该批产品不合格。 8标志、包装和贮存 8.1标志 按GB/T9750的规定进行。如需加水稀释，应明确稀释比例。 8.2包装 按GB/T13491中二级包装要求的规定进行。 8.3贮存 产品贮存时应保证通风、干燥、防止日光直接照射，冬季时应采取适当防冻措施。产品应根据乳液类型定 出贮存期，并在包装标志上明示。 全国团体标准信息平台