ICS25.120.30 CCSJ61 团 体 标 准 T/SZMES5—2022 两板式冷室压铸机 Two-platencoldchamberdis-castingmachine 2022-12-31发布 2022-12-31实施 深圳市机械工程学会  发布 全国团体标准信息平台 T/SZMES5—2022 I目次 前言..................................................................................II 1范围................................................................................1 2规范性引用文件......................................................................1 3术语和定义..........................................................................1 4型式与参数..........................................................................1 5精度及检验方法......................................................................2 6技术要求............................................................................4 7试验方法............................................................................6 8检验规则............................................................................7 9标志、包装、运输和贮存..............................................................7 附录A（规范性）两板式压铸机基本参数..................................................8 全国团体标准信息平台 T/SZMES5—2022 II前言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由深圳市机械工程学会提出并归口。 本文件起草单位：深圳领威科技有限公司、意德拉（深圳）科技有限公司、深圳信息职业技术学院、 力劲机械（深圳）有限公司、上海一达科技有限公司、宁波力劲科技有限公司、广东省标准化研究院、 清华大学、深圳大学、深圳市机械工程学会、深圳技术大学、深圳市标准化协会 本文件主要起草人：刘相尚、潘玲玲、郭婷、罗一星、高庆军、原富强、顾维鑫、廖凯、黎建华、 徐文静、杜建铭、但丹、赵振宇、魏信光、程武、王海 本文件为首次发布。 全国团体标准信息平台 T/SZMES5—2022 1两板式冷室压铸机 1范围 本文件规定了两板式冷室压铸机（以下简称“两板式压铸机”）的结构参数、精度及技术要求，描 述了其检验方法、检验规则，规定了其标志、包装、运输和贮存等内容。 本文件适用于两板式冷室压铸机的开发设计、制造生产及使用等过程。本文件不适用于其它型式的 压铸机。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB2893安全色 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB5083生产设备安全卫生设计总则 GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T7935液压元件通用技术条件 GB9969工业产品使用说明书总则 GB/T13306标牌 GB/T16754机械安全急停功能设计原则 GB/T17421.1-1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB20906压铸单元安全技术要求 GB/T21269-2018冷室压铸机 GB/T25371铸造机械噪声声压级测量方法 GB/T31562铸造机械清洁度测定方法 GB/T39962-2021压铸机能效限定值及能效等级 JB/T8356.1机床包装技术条件 3术语和定义 GB/T21269-2018界定的术语和定义适用于本文件。 3.1 两板式冷室压铸机two-platencoldchamberdie-castingmachine 开合模系统通过快速模油缸推动动模安装板组件沿拉杆轴线方向前行，当动模安装板模面贴到模具 时，锁紧装置关闭，抱紧拉杆，高压合模油缸的前腔起高压压力，达到所需的合模力时，保持高压合模 油缸的压力，并完成合模动作的冷室压铸机。 4型式与参数 4.1型式 两板式压铸机的结构如图1所示。 全国团体标准信息平台 T/SZMES5—2022 2 图中： 1——拉杆 2——动模安装板 3——定模安装板 4——压射部件 5——拉杆支撑架 6——底座 图1两板式冷室压铸机结构示意图 4.2参数 两板式压铸机基本参数见附录A，其中锁模力为主要参数。 5精度及检验方法 5.1精度 5.1.1两板压铸机的精度公差包括：动模安装板与定模安装板工作表面间的平行度、拉杠相互间的平 行度和压射室轴线与压射活塞杆轴线的重合度。 5.1.2两板压铸机的精度应符合表1的规定。 表1两板压铸机精度公差 测量长度 L公差值 aaa1ba2c ≤25 — 0.02 0.06 ＞25～40 — 0.025 0.08 ＞40～63 — 0.03 0.10 ＞63～100 — 0.04 0.12 ＞100～160 — 0.05 0.15 ＞160～250 0.25 0.06 0.20 ＞250～400 0.30 0.08 0.25 ＞400～630 0.40 0.10 0.30 ＞630～1000 0.50 0.12 0.35 ＞1000～1600 0.60 0.15 0.40 ＞1600～2200 0.80 0.20 0.45 ＞2200～3500 1.00 0.25 — ＞3500～4500 1.20 0.30 — ＞4500～6000 1.40 0.35 — ＞6000 1.60 0.40 — aa为锁模力为零时，动模安装板与定模安装板工作表面间的平行度公差 ba1为拉杠相互间的平行度公差 ca2为压铸机压射室轴线与压射活塞杆轴线的重合度公差 全国团体标准信息平台 T/SZMES5—2022 35.2两板压铸机精度检验方法 5.2.1动模安装板与定模安装板工作表面间的平行度 调整动模安装板处于最大模厚及合模状态位置，按GB/T17421.1-1998中5.4.1.2.2规定的方法，按 12个测点位置分别测量动定模安装板内侧面对应点的距离，计算最大与最小距离之差（见图2）。 测量标准公差如表1所示，锁模力为零的前提下测量值不应大于表1中的a值。 图2动模安装板与定模安装板工作表面间的平行度检验 5.2.2拉杠相互间的平行度 使动模安装板处于最大模厚及开模状态位置，按GB/T17421.1中5.4.1.2.3.1规定的方法，分别在 距动、定模安装板80mm处，测量相邻拉杠之间内侧对应点的距离差（见图3）。 误差测量值不应大于表1中的a1值。 图3拉杠相互间的平行度检验 5.2.3压射室轴线与压射活塞杆轴线的重合度 在压射室孔内装一检验棒，检验棒上固定一指示器，按GB/T17421.1-1998中5.4.4.2规定的方法， 分别测量压射活塞杆A–A和B–B截面的重合度误差，在每个截面上指示器读数的最大差值的1/2即为该 截面上的重合度误差（见图4）。 误差测量值不应大于表1中的a2值。 全国团体标准信息平台 T/SZMES5—2022 4 图4压射室轴线与活塞杆重合度误差检验 6技术要求 6.1一般要求 6.1.1两板式压铸机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 6.1.2两板式压铸机应有手动、半自动、自动工作模式。 6.1.3运动部件的动作应正确、平稳、可靠。当液压系统压力为额定值的25%时，不应发生爬行、卡 死和明显的冲击现象（调模动作除外）。 6.1.4液压系统和液压元件应符合GB/T3766和GB/T7935的有关规定。 6.1.5电气系统应符合GB5226.1-2008的有关规定。 6.1.6气动系统应符合GB/T7932的有关规定。 6.1.7两板式压铸机上应有铭牌和液压、气动等系统的指示操作、润滑、安全等标牌。铭牌和标牌的 内容、标志应正确，并符合有关标准的规定。标牌应符合GB/T13306的规定。两板式压铸机上允许镶、 铸出清晰的厂名和商标。 6.1.8两板式压铸机应有可靠的集中润滑系统，并应有检测功能和声光报警提示。 6.1.9两板式压铸机压射缸应有工艺参数测试用传感器接口。 6.1.10液压系统在连续工作时工作液温度不应超过