ICS 25.040.1 0 CCS J 54 T/CI 163—2022 高精度立式加工中心 High precision vertical machining center 2022 - 12 - 22发布 2022 - 12 – 22实施 中国国际科技促进会 发布 团体标 准 全国团体标准信息平台 T/CI 163—2022 I 目 次 前言 ................................ ................................ .................. II 1 范围 ................................ ................................ ................ 1 2 规范性引用文件 ................................ ................................ ......1 3 术语和定义 ................................ ................................ .......... 1 4 基本要求 ................................ ................................ ............ 2 5 技术要求 ................................ ................................ ............ 2 6 检验、试验方法 ................................ ................................ ......7 7 检验规则 ................................ ................................ ............ 9 8 标志、包装、运输和贮存 ................................ ............................. 10 全国团体标准信息平台 T/CI 163—2022 II 前 言 本文件依据 GB/T 1.1 —2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的 规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机 构不承担识别这些专利的责任。 本文件由 杭州蕙勒智能科技股份有限公司 提出。 本文件由 中国国际 科技促进会 归口管理。 本文件起草单位： 杭州蕙勒智能科技股份有限公司 、杭州蕙联数智科技有限公司、温州沃敦机械有 限公司、诸暨市旭虹机械有限公司、杭州毕博科技有限公司 。 本文件主要起草人： 易春红、王胜德、卢艳辉、易冬贵、陶连松、王俊雅、王松伟、吴文伟、魏文 雷、肖志伟、金权、贾其林、杨新根、方海、邵露、李清、刘群、湛彦、兰远志、应珍、谢琴、杜春娟、 王思琪、鲍鑫杰。 本文件由 杭州蕙勒智能科技股份有限公司 制定、并负责解释 。 全国团体标准信息平台 T/CI 163—2022 1 高精度立式加工中心 1 范围 本文件规定了高精度立式加工中心的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输和贮存。 本文件适用于三个线性轴（ X、Y、Z）行程至 2 000 mm的高精度立式加工中心（以下简称“ 机床”）。 线性轴线行程大于 2 000 mm的高精度立式加工中心也可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 3167 金属切削机床 操作指示图形符号 GB 5226.1 —2019 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件 GB/T 6477 金属切削机床 术语 GB/T 6576 机床润滑系统 GB/T 7932 气动 对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T 9061 —2016 金属切削机床 通用技术条件 GB/T 13306 标牌 GB/T 15760 —2004 金属切削机床 安全防护通用技术条件 GB/T 17421. 5 机床检验通则 第5部分:噪声发射的确定 GB 18568 加工中心 安全防护技术条件 GB/T 23570 金属切削机床 焊接件 通用技术条件 GB/T 23571 金属切削机床 随机技术文件的编制 GB/T 23572 金属切削机床 液压系统通用技术条件 GB/T 23575 金属切削机床 圆锥表面 涂色法检验及评定 GB/T 25372 —2010 金属切削机床 精度分级 GB/T 25373 金属切削机床 装配通用技术条件 GB/T 25374 清洁度的测量方法 GB/T 25375 结合面涂色法检验及评定 GB/T 26220 工业自动化系统与集成 机床数值控制 数控系统通用技术条件 JB/T 8356 机床包装 技术条件 JB/T 10793.2 —2007 高精度加工中心 第2部分:立式机床 精度检验 JB/T 10793.3 —2017 高精度加工中心 第3部分:技术条件 3 术语和定义 全国团体标准信息平台 T/CI 163—2022 2 GB/T 6477 界定的术语和定义适用于本文件 。 4 一般要求 本文件规定的机床应符合 GB/T 25372 —2010表7中绝对精度等级Ⅲ级的要求。 5 技术要求 5.1 外观质量 5.1.1 机床表面应平整无 缺陷，不应有明显色差，表面花纹不应有明显差异。 5.1.2 铸件铸造孔圆滑，无飞边，内腔清砂干净，表面无粘砂、无疤痕，铸件硬度达技术图纸要求。 5.1.3 焊接件焊疤应均匀牢固，无焊渣残留，边缘整齐光洁，无缺口，无波浪痕迹。 5.1.4 水箱必须满焊，钣金对缝整齐，机床 不应漏水。 5.1.5 电气、润滑、气动系统等管路的外露部分应布置整齐、美观，必要时用管夹或线扣固定及用防 护管防护，管路 不应出现扭曲、折叠、划伤等现象。 5.2 附件和工具 为保证机床的基本性能，应随机供应 表1所列的附件和工具。 表1 附件和工具 名称 数量 机床调整垫铁 全套 专用调整工具 1套 注：扩大产品使用性能的特殊附件，根据客户要求按协议提供。 5.3 安全 5.3.1 机床的安全防护应符合 GB 15760 —2004、GB 18568 的规定。 5.3.2 机床的空运转噪声声压级应符合5.6.3的规定。 5.4 加工和装配质量 5.4.1 床身、工作台、立柱、托板、主轴箱、滑座、滑鞍、滑枕等为重要铸件 （焊接件），在加工前 应进行一次时效处理，粗加工后应进行时效处理或采取其他消除内应力的措施，必要时在半精加工后再 进行一次时效处理。 5.4.2 机床的重要导轨副、主轴、主轴套筒、丝杠副、凸轮和高速重载齿轮等零、部件的易磨损部位 ， 应采取与寿命相适应的耐磨措施。 5.4.3 重要固定结合面应紧密贴合，紧固后用 0.02 mm塞尺检验时不应插入。下列结合面为“重要固 定结合面”： a) 滑动导轨压板的结合面； b) 镶钢导轨与其安装基面的结合面； c) 滚动导轨与其安装基面的结合面； d) 前、后床身的结合面； e) 立柱与床身的结合面； 全国团体标准信息平台 T/CI 163—2022 3 f) 立柱与立柱滑座的结合面； g) 主轴箱与主轴箱滑座的结合面； h) 主轴单元与主轴箱的结合面。 5.4.4 特别重要固定结合面应紧密贴合，除按 GB/T 25375的规定进行涂色法检验外，在紧固前、后用 0.02 mm塞尺检验时均不应插入 （与水平面垂直的特别重要固定结合面可只在紧固后检验 ）。下列结合 面为“特 别重要固定结合面”： a) 滚珠丝杠托架的结合面； b) 滚珠丝杠螺母座的结合面； c) 端齿盘的结合面。 5.4.5 重要固定结合面和特别重要固定结合面，用塞尺检验时，允许局部 （1处～2处）插入深度小于 结合面宽度的 1/5，但不大于 5 mm；插入部位的长度小于或等于结合面长度的 1/5，但不大于 100 mm。 5.4.6 下列导轨副应按 “滑（滚）动导轨”的要求考核 ： a) 工作台与滑鞍导轨副 ； b) 滑鞍与床身导轨副 ； c) 立柱（或立柱滑座 ）与床身导轨副 ； d) 滑枕与垂向滑座导轨副 ； e) 垂向滑座与立柱导轨副 ； f) 工作台与床身导轨副 ； g) 主轴箱与立柱导轨副 ； h) 回转工作台与上滑 座环形导轨副。 5.4.7 滑动导轨表面除按 GB/T 25375的规定用涂色法检验外，还应用 0.04 mm塞尺检验，塞尺在导轨、 镶条、压板端部的滑动面间插入深度不应超过表