ICS 25.100.70 J 43 中华人民共和国国家标准 GB/T 35477—2017 超硬磨料 人造金刚石微粉 SuperabrasiveSynthetic diamond micropowders 2018-07-01实施 2017-12-29 发布 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T35477—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会（SAC/TC139）归口。 本标准起草单位：郑州磨料磨具磨削研究所有限公司、国机精工有限公司、河南省豫星华晶微钻有 限公司、河南省联合磨料磨具有限公司、柘城惠丰钻石科技股份有限公司、河南省亚龙超硬材料有限公 司、河南万克钻石工具有限公司。 本标准主要起草人：刘明耀、包华、陈学伟、张洪涛、王松娟、王来福、李东杰、邵杰、张林州、王志强。 GB/T 35477—2017 超硬磨料 人造金刚石微粉 1范围 本标准规定了人造金刚石微粉的术语和定义、产品标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包 装、运输和贮存。 本标准适用于一般工业用途的人造金刚石微粉（以下简称金刚石微粉）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T6682 2分析实验室用水规格和试验方法 JB/T3914 超硬磨料取样方法 3 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 针棒状颗粒 needle rod particles 微粉的长轴与短轴之比超过3：1的针状或棒状颗粒 3.2 灰分含量 ashcontent 金刚石微粉经燃烧失重法灼烧后的残留物含量。 4 产品标记 符合本标准要求的金刚石微粉的标记应包含： a) 金刚石代号，D； b) 微粉粒度标记 采用字母M"后跟规定的D5值/D95值的方式进行标记（见表1）。 示例： D-M 50/70 微粉粒度标记 金刚石代号 1 GB/T35477—2017 5 技术要求 5.1 外观 金刚石微粉应无可见结团和杂物。 5.2 粒度组成 金刚石微粉M0/0.25~M50/70的粒度组成应符合表1规定。 表1 金刚石微粉M0/0.25~M50/70的粒度组成 公称尺寸范围 D5(最小值）" D50（中值粒径） D95（最大值） 大颗粒（最大值）b 粒度标记 μm μm μm μm μm M0/0.25 0~0.25 0.0 0.125±0.025 0.25 0.75 Mo/0.5 0~0.5 0.0 0.25±0.05 0.5 1.50 M0/1 0~1 0.0 0.50±0.10 1.0 3.0 M0.5/1 0.5~1 0.5 0.75±0.15 1.0 3.0 M1/2 1~2 1.0 1.50±0.22 2.0 6.0 M2/4 2 ~4 2.0 3.0±0.3 4.0 9.0 M3/6 3~6 3.0 4.5±0.45 6.0 12.0 M4/8 4~8 4.0 6.0±0.6 8.0 15.0 M5/10 5~10 5.0 7.5±0.75 10.0 18.0 M6/12 6~12 6.0 6°0干0°6 12.0 20.0 M8/16 8~16 8.0 12.0±1.2 16.0 24.0 M10/20 10~20 10.0 15.0±1.5 20.0 26.0 M15/25 15~25 15.0 20.0±2.0 25.0 34.0 M20/30 20~30 20.0 25.0±2.5 30.0 40.0 M25/35 25~35 25.0 30.0±3.0 35.0 48.0 M30/40 30~40 30.0 35.0±3.5 40.0 52.0 M35/55 35~55 35.0 45.0±4.5 55.0 71.0 M40/60 40~60 40.0 50.0±5.0 60.0 78.0 M50/70 50~70 50.0 60.0±6.0 70.0 90.0 表中未体现的粒度号由制造商与用户协商确定。 其他检测方法（如电阻传感法、离心力沉降法等）也可以用于测定粒度组成，但需建立采用其他检测方法所测结 果与采用激光衍射法和光学显微镜/扫描电子显微镜图像分析法所测结果之间的对应关系。 采用激光衍射法测定。D5指累积体积粒度组成曲线的5%点处对应的粒径，表示粉体细端的粒度指标；D50 指累积体积粒度组成曲线的50%点处对应的粒径，表示中值粒径；D95指累积体积粒度组成曲线的95%点处 对应的粒径，表示粉体粗端的粒度指标。 采用光学显微镜/扫描电子显微镜图像分析法测定 2